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冷庫的制冷劑泄漏原因與常見故障處理辦法

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2019-01-08 09:32:37    點擊數:-   【

冷庫的制冷劑泄漏原因與常見故障處理辦法


冷庫中一旦出現制冷劑泄漏,輕則導致制冷系統癱瘓,重則會引起窒息、中毒、污染、火災等事故。往年發生的冷庫事件不在少數,讓有些人談起冷庫制冷劑泄漏有點“談虎色變”的味道。接下來小編帶大家一起來看看冷庫冷媒泄漏的原因和處理辦法。

冷庫的制冷劑泄漏原因與常見故障處理辦法


冷庫泄露的三個原因

原因1、鋁排的品質和厚度問題

我們都知道,鋁排管主要用于10℃至-45℃冷庫的制冷系統中,是各類食品冷凍、冷藏制冷系統中蒸發器的較優選擇。劣質的鋁排是冷庫安全的隱患,高品質的鋁排在鋁排管壁厚度上有嚴格的要求,必須達到一定的厚度才行。

冷庫鋁排管的厚度常見的厚度包括1.6mm、1.8mm、2mm不等。一般不能低于這些厚度,通過專業實驗和不斷的工程案例實踐證明,2mm厚的鋁排管具有很好的氣密性、安全系數高、承壓性強,能夠很好的保證制冷系統的正常運行。而鋁排管厚度在1.6mm、1.8mm,甚至1.6mm以下的產品一方面會因為氣密性差,產生制冷劑自然泄漏問題。

薄鋁排的隱患無法在氮氣打壓檢漏時檢測出來。一方面,在熱氟化霜的過程中,冷熱氣體交換時,膨脹系數增大,產生的壓力比平常要大10倍,如果鋁排管的厚度太薄則會因為壓力太大而產生“爆管”現象。爆管則必然會出現制冷劑的泄漏。制冷劑泄漏會產生壓縮機損壞、制冷系統癱瘓、冷庫中存放的物品受到污染等隱患。

冷庫的制冷劑泄漏原因與常見故障處理辦法


原因2、鋁排焊接工藝點問題

鋁排的很多處理細節都會直接影響到制冷劑是否會產生泄漏問題,其具體細節包括:焊接工藝、表面處理工藝、管壁的厚度、材質的選擇等,尤其是焊接工藝。

市面上焊接金屬的工藝有很多種,比如說:熔焊、電阻焊、氣焊、釬焊、等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊、鎢極脈沖氬弧熔焊等等。而適合用在鋁(鋁合金)焊接工藝上的焊接工藝主要有氣焊和鎢極脈沖氬弧熔焊。

氣焊是指利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源,熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。主要用于薄鋼板、低熔點材料(有色金屬及其合金)等材料的焊接,其中包括鋁排產品。

氣焊的優點是:設備簡單、操作靈活;對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性;在電力供應不足的地方氣焊可以發揮更大的作用。

氣焊的缺點是:生產效率較低;焊接后工件變形和熱影響區較大,導致焊接口焊渣成堆,表面凌亂,難實現自動化。

采用氣焊工藝焊接鋁排時,由于助燃氣體主要為氧氣,可燃氣體主要采用乙炔、液化石油氣等,因此其火焰的熱功率低,受熱面積大,熱量相對分散,焊件容易變形,在焊接過程中溫度高,焊后的焊縫金屬不但晶體分散,組織松散,還會讓焊接口處的鋁發生化學反應使分子改變,產生氧化鋁的夾雜物,這樣會產生氣孔、裂縫等缺陷,從而讓鋁排產生氣密性問題隱患,鋁排產品的氣密性不佳會直接造成冷庫中制冷劑泄漏,制冷劑泄漏可以導致整個制冷系統的癱瘓,如果冷庫中存放相關的貨品,則連帶損失不可估量。同時在焊接的過程中還存在焊料殘留在鋁排管中的風險,嚴重的會導致排管堵塞而致使制冷系統不能正常運轉。

因此一般建議使用鎢極脈沖氬弧熔焊。而如果采用氣焊,則一定要保證焊接的成熟規范操作才行。

冷庫的制冷劑泄漏原因與常見故障處理辦法


原因3、冷庫閥門及其他部件老化

造成冷庫泄漏的原因除了極少數的人操作失誤之外,更多的是設備本身的原因:正常使用過程中,由于年久未修設備老化而引起的泄漏事故,即是設備故障;閥門泄漏,通常由于閥門的軸心松動,氣密性不好,氨氣順著軸心外泄;焊縫老化,經過長期的使用,一些管道上的焊縫老化,造成氨氣泄漏;法蘭墊圈老化,管道中的設備油易腐蝕法蘭中橡膠墊圈,造成墊圈老化而漏氣。

雖然氟系統很少出現泄漏等安全事故,但是由于采用劣質閥件給冷庫工程帶來的煩惱防不勝防。劣質閥件一般來說采用的材料成分不正,雜質含量高(很多是廢料回爐熔煉品),對于閥件來說強度和密封性非常重要,劣質閥件往往通過采用非正規廠家的密封件,降低材料壁厚來降低成本,賺取利潤。

劣質閥件與優質閥件最明顯的區別就是是否泄露,采用劣質閥件,將產生大量的安全隱患和系統浪費,輕則對冷庫的使用者造成停工停時,無法保證食品品質;重則可能引起安全事故。
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