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制冷機組的保養方法

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2019-01-09 09:59:25    點擊數:-   【

制冷機組的保養方法


一、壓縮機:

1.換油:機組每年必須換冷凍油一次,或視實際情況或油品分析結論決定需否提前換油。

2.換油過濾器:當油壓下降了30%或機組運行半年后更換油過濾器。同時檢查過濾器中是否存在金屬屑,以確認機組內部的磨損狀況。

3.緊固滑閥:檢查并緊固滑閥的管路聯結。

4.檢查線圈:檢查滑閥的電磁閥線圈。

5.檢查壓縮機馬達:

①檢查馬達的絕緣度;

②馬達軸承添加潤滑脂或潤滑油;

③檢查馬達啟動器的觸點;

④檢查馬達啟動器的接觸器。

制冷機組的保養方法


二、回油系統:

1.更換回油系統的干燥過濾器。

2.清洗油引射器的噴嘴。

3.清洗沉降彎頭里的積存物。

4.檢查引射回路的電磁閥動作正常。

5.檢查整個回油系統的聯接管路通暢。

制冷機組的保養方法


三、蒸發器及冷凝器:

1.檢查冷凍水及冷卻水的水流。

2.檢查冷凍水及冷卻水的水流開關。

3.檢查制冷劑的充注量。

4.檢查蒸發器和冷凝器水室及端蓋的螺絲。確認無漏水現象。

制冷機組的保養方法


四、檢查制冷劑充注量:

1.機組停止使用后,應檢查制冷劑的充注量,并作調整。

2.在壓縮機及水泵停運四小時或更長時間以后,冷凝器、蒸發器的壓力和溫度達到平衡。此時應能從視鏡看到制冷劑液位。

3.對制冷劑液位作好記錄。并比照原有記錄,判斷機組的密封狀況。

制冷機組的保養方法


五、啟動柜:

1.檢查并確認空氣開關過載保護設定值。

2.清潔啟動柜內部積存的灰塵。

3.檢查啟動柜的接線并作緊固。

4.檢查接觸器及其觸點。

5.啟動柜空動作試驗。

制冷機組的保養方法


六、系統的檢漏:

1.機組制冷劑側在工廠和調試過程中均經過了嚴格的檢漏工序。

2.機組運行之后應對其高壓部分再以檢漏儀作檢查,確保所有聯接的密封性。

3.若發現存在漏點,應立即處理。一般情況緊固聯接納子或法蘭螺栓即可排除漏點,但亦存在必須回收制冷劑,然后處理漏點的可能。比如焊接的接縫處的泄漏。

制冷機組的保養方法


七、系統的加壓檢漏:

1.充注氮氣至系統為25~50PSIG。確保壓力到達系統各部位??缮蚤_注油閥,用檢漏儀檢查有否制冷劑。

2.檢查每一個接頭和焊縫,力求仔細認真,花盡可能多的時間。使用的檢漏設備必須靈敏可靠。

3.打開蒸發器和冷凝器的頂部放氣閥,確認無制冷劑檢得。若發現制冷劑,則應卸下端蓋,排除內漏。

4.確認系統完全密封,從充注閥將氣體以適當流速放出系統,起到一定吹掃作用。

制冷機組的保養方法


八、系統的抽取真空和干燥:

1.將高效能真空泵和水銀真空計串聯于系統的充注閥上。

2.打開系統所有連通閥門、抽氣閥及真空計的閥門。確認所有通大氣的閥門關閉。

3.啟動真空泵,將系統的真空度抽至5mmHg。

4.若有條件,可以50ºC的熱水通入系統,加速系統內存液的蒸發,提高干燥度。

5.保持真空度8小時,若真空度回升到不超過6.3mmHg,則認為真空度試驗合格。

6.若真空度的回升超過標準,必須重復進行檢漏工作。
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